Xulosa: Ushbu maqolada PET/VMCPP va PET/VMPET/PE kompozit plyonkalarining oq nuqta muammosi, ular birlashtirilganda tahlil qilinadi va tegishli echimlar taqdim etiladi.
Alyuminiy qoplamali kompozit plyonka alyuminiy bilan qoplangan plyonkalarni (odatda VMPET / VMBOPP, VMCPP / VMPE va boshqalar, ular orasida VMPET va VMCPP eng ko'p qo'llaniladigan) shaffof plastik plyonkalar bilan birlashtirish natijasida hosil bo'lgan "alyuminiy yorqinligi" bilan yumshoq qadoqlash materialidir.U oziq-ovqat, sog'liqni saqlash mahsulotlari, kosmetika va boshqa mahsulotlarni qadoqlashda qo'llaniladi. Ajoyib metall yorqinligi, qulayligi, arzonligi va nisbatan yaxshi to'siqni ko'rsatkichlari tufayli u keng qo'llaniladi (plastik kompozit plyonkalarga qaraganda yaxshiroq to'siq xususiyatlari, arzonroq va alyuminiy-plastmassa kompozit plyonkalarga qaraganda engilroq).Biroq, alyuminiy qoplamali kompozit plyonkalarni ishlab chiqarish jarayonida ko'pincha oq dog'lar paydo bo'ladi.Bu, ayniqsa, PET/VMCPP va PET/VMPET/PE tuzilmalariga ega kompozit plyonkali mahsulotlarda yaqqol namoyon bo'ladi.
1, "Oq dog'lar" ning sabablari va echimlari
"Oq nuqta" hodisasining tavsifi: kompozit plyonkaning ko'rinishida tasodifiy taqsimlanishi va bir xil o'lchamdagi aniq oq dog'lar mavjud.Ayniqsa, bosma bo'lmagan kompozit plyonkalar va to'liq plastinka oq siyoh yoki ochiq rangli siyoh kompozit plyonkalar uchun bu aniqroq.
1.1 Alyuminiy qoplamaning alyuminiy qoplama tomonida sirt tarangligining etarli emasligi.
Umuman olganda, sirt tarangligini sinovdan o'tkazish kompozitsiyadan oldin ishlatiladigan plyonkaning korona yuzasida amalga oshirilishi kerak, lekin ba'zida alyuminiy qoplamani sinovdan o'tkazish e'tiborga olinmaydi.Ayniqsa, VMCPP filmlari uchun, CPP asos plyonkasida kichik molekulyar qo'shimchalarning cho'kishi ehtimoli tufayli, ma'lum vaqt davomida saqlanadigan VMCPP filmlarining alyuminiy qoplamali yuzasi etarli darajada kuchlanishga moyil bo'ladi.
1.2 Yopishtiruvchining yomon tekislanishi
Solvent asosidagi yopishtiruvchi moddalar optimal elim tekislashni ta'minlash uchun mahsulot qo'llanmasiga muvofiq optimal ishchi eritma konsentratsiyasini tanlashi kerak.Va yopishqoqlikni sinovdan o'tkazish nazorati doimiy ishlab chiqarish kompozit jarayonida amalga oshirilishi kerak.Yopishqoqlik sezilarli darajada oshganda, erituvchilar darhol qo'shilishi kerak.Shartlari bo'lgan korxonalar yopiq avtomatik nasos yopishtiruvchi uskunani tanlashi mumkin.Solventsiz yopishtiruvchi moddalar uchun optimal isitish harorati mahsulot qo'llanmasiga muvofiq tanlanishi kerak.Bundan tashqari, hal qiluvchisiz faollashtirish davri masalasini ko'rib chiqsak, uzoq vaqtdan so'ng, o'lchash rolikidagi elim o'z vaqtida bo'shatilgan bo'lishi kerak.
1.3 Yomon kompozitsion jarayon
PET / VMCPP tuzilmalari uchun VMCPP plyonkasining kichik qalinligi va oson cho'zilishi tufayli laminatsiya paytida laminatsiya rulosining bosimi juda yuqori bo'lmasligi va o'rash kuchlanishi juda yuqori bo'lmasligi kerak.Biroq, PET / VMCPP tuzilishi kompozit bo'lsa, PET plyonkasi qattiq plyonka bo'lganligi sababli, kompozitsion paytida laminatlash rulosi bosimini va o'rash kuchlanishini mos ravishda oshirish tavsiya etiladi.
Tegishli kompozitsion jarayon parametrlari turli xil alyuminiy qoplama tuzilmalari kompozit bo'lsa, kompozit uskunaning holatidan kelib chiqqan holda shakllantirilishi kerak.
1.4 "Oq dog'lar" paydo bo'lishiga olib keladigan kompozit plyonkaga kiruvchi begona narsalar
Chet jismlarga asosan chang, kauchuk zarralar yoki qoldiqlar kiradi.Chang va qoldiqlar asosan ustaxonadan kelib chiqadi va ustaxona gigienasi yomon bo'lganda paydo bo'lish ehtimoli ko'proq.Kauchuk zarrachalar asosan kauchuk disklar, qoplama rulolari yoki bog'lovchi rulolardan keladi.Agar kompozit zavod changsiz ustaxona bo'lmasa, u ham kompozitsion ustaxonaning tozaligi va ozodaligini ta'minlashga harakat qilishi, tozalash uchun changni tozalash yoki filtrlash uskunasini (qoplama moslamasi, hidoyat rulosi, biriktiruvchi qurilma va boshqa komponentlar) o'rnatishi kerak.Ayniqsa, qoplama tsilindrni, qirg'ich, tekislash rulosi va boshqalarni muntazam tozalash kerak.
1,5 Ishlab chiqarish ustaxonasidagi yuqori namlik "oq dog'lar" ga olib keladi
Ayniqsa, yomg'irli mavsumda, ustaxona namligi ≥ 80% bo'lsa, kompozit plyonka "oq dog'lar" hodisasiga ko'proq moyil bo'ladi.Harorat va namlikdagi o'zgarishlarni qayd etish uchun ustaxonada harorat va namlik o'lchagichni o'rnating va oq dog'lar paydo bo'lish ehtimolini hisoblang.Sharoitlarga ega bo'lgan korxonalar namlikni yo'qotish uskunasini o'rnatish haqida o'ylashlari mumkin.Yaxshi to'siq xususiyatlariga ega bo'lgan ko'p qatlamli kompozit tuzilmalar uchun ishlab chiqarishni to'xtatib turish yoki bir qatlamli ko'p yoki intervalgacha kompozitsion tuzilmalarni ishlab chiqarishni hisobga olish kerak.Bundan tashqari, elimning normal ishlashini ta'minlagan holda, to'g'ri ishlatiladigan qattiqlashtiruvchi vosita miqdorini odatda 5% ga kamaytirish tavsiya etiladi.
1.6 Yelimlash yuzasi
Aniq anormalliklar topilmasa va "oq dog'lar" muammosini hal qilishning iloji bo'lmasa, alyuminiy qoplama tomonidagi qoplama jarayonini ko'rib chiqish mumkin.Ammo bu jarayon sezilarli cheklovlarga ega.Ayniqsa, VMCPP yoki VMPET alyuminiy qoplamasi pechda issiqlik va kuchlanishga duchor bo'lganda, u kuchlanish deformatsiyasiga moyil bo'lib, kompozitsion jarayonni sozlash kerak.Bundan tashqari, alyuminiy qoplama qatlamining po'stlog'ining mustahkamligi pasayishi mumkin.
1.7 O'chirishdan keyin hech qanday anormallik topilmagan, ammo etuklikdan keyin "oq dog'lar" paydo bo'lgan vaziyat uchun maxsus tushuntirish:
Ushbu turdagi muammolar yaxshi to'siq xususiyatlariga ega bo'lgan kompozit membrana tuzilmalarida paydo bo'lishga moyil.PET / VMCPP va PET / VMPET / PE tuzilmalari uchun, membrana tuzilishi qalin bo'lsa yoki KBOPP yoki KPET filmlarini ishlatganda, qarishdan keyin "oq dog'lar" ni ishlab chiqarish oson.
Boshqa tuzilmalarning yuqori to'siqli kompozit plyonkalari ham xuddi shu muammoga moyil.Misollar orasida qalin alyuminiy folga yoki KNY kabi yupqa plyonkalardan foydalanish kiradi.
Ushbu "oq nuqta" hodisasining asosiy sababi, kompozit membrananing ichida gaz qochqinning mavjudligidir.Bu gaz qoldiq erituvchilarning to'lib ketishi yoki qattiqlashtiruvchi vosita va suv bug'lari o'rtasidagi reaktsiya natijasida hosil bo'lgan karbonat angidrid gazining to'lib ketishi bo'lishi mumkin.Gaz toshib ketgandan so'ng, kompozit plyonkaning yaxshi to'siqli xususiyatlari tufayli uni bo'shatib bo'lmaydi, natijada kompozit qatlamda "oq dog'lar" (pufakchalar) paydo bo'ladi.
Yechim: Solvent asosidagi yopishtiruvchi aralashmani qo'shganda, yopishtiruvchi qatlamda qoldiq erituvchi bo'lmasligi uchun pechning harorati, havo hajmi va salbiy bosim kabi jarayon parametrlarini yaxshi sozlash kerak.Dastgohdagi namlikni nazorat qiling va yopiq yopishtiruvchi qoplama tizimini tanlang.Pufakchalar hosil qilmaydigan davolovchi vositadan foydalanishni o'ylab ko'ring.Bundan tashqari, erituvchiga asoslangan yopishtiruvchi vositalardan foydalanganda, namlik miqdori ≤ 0,03% bo'lgan holda, erituvchidagi namlik miqdorini tekshirish kerak.
Yuqorida aytilganlar kompozit plyonkalardagi "oq dog'lar" hodisasiga kirishdir, ammo haqiqiy ishlab chiqarishda bunday muammolarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan turli sabablar mavjud va haqiqiy ishlab chiqarish holatidan kelib chiqib, mulohazalar va takomillashtirish zarur.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11 dekabr