Xulosa: Ushbu maqola birikmaning turli bosqichlarida yopishtiruvchi tekislashning samaradorligi, o'zaro bog'liqligi va rolini tahlil qiladi, bu bizga birikma ko'rinishidagi muammolarning haqiqiy sababini yaxshiroq aniqlashga va muammoni tezda hal qilishga yordam beradi.
Moslashuvchan qadoqlash kompozit ishlab chiqarish jarayonida yopishqoqning "tekislanishi" kompozitsiya sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Biroq, "nivelirlash" ning ta'rifi, "nivelirlash" ning turli bosqichlari va mikroskopik holatlarning yakuniy kompozitsiya sifatiga ta'siri juda aniq emas.Ushbu maqolada turli bosqichlarda tekislashning ma'nosi, o'zaro bog'liqligi va rolini muhokama qilish uchun hal qiluvchi yopishtiruvchi misol sifatida olinadi.
1.Nivellashning ma’nosi
Yopishtiruvchi moddalarning tekislash xususiyatlari: Asl elimning oqim tekislash qobiliyati.
Ishchi suyuqlikni tekislash: suyultirish, isitish va aralashuvning boshqa usullaridan so'ng, yopishtiruvchi ishchi suyuqlikning oqishi va qoplama operatsiyalari paytida tekislash qobiliyatiga erishiladi.
Birinchi tekislash qobiliyati: qoplamadan keyin va laminatsiyadan oldin yopishtiruvchi tekislash qobiliyati.
Ikkinchi tekislash qobiliyati: yopishtiruvchi aralashmaning pishib etgunga qadar oqishi va tekislash qobiliyati.
2.Turli bosqichlarda nivelirlashning o'zaro aloqalari va ta'siri
Yopishqoq miqdori, qoplama holati, atrof-muhit holati (harorat, namlik), substrat holati (sirt tarangligi, tekislik) va boshqalar kabi ishlab chiqarish omillari tufayli yakuniy kompozit ta'sir ham ta'sir qilishi mumkin.Bundan tashqari, ushbu omillarning bir nechta o'zgaruvchilari kompozitsion ko'rinish effektida sezilarli tebranishlarga olib kelishi mumkin, shuningdek, qoniqarsiz ko'rinishga olib kelishi mumkin, bu shunchaki yopishqoqning yomon tekislanishi bilan bog'liq emas.
Shuning uchun, tekislashning kompozit sifatga ta'siri haqida gapirganda, biz birinchi navbatda yuqoridagi ishlab chiqarish omillarining ko'rsatkichlari izchil, ya'ni yuqoridagi omillar ta'sirini istisno qilamiz va oddiygina tekislashni muhokama qilamiz.
Birinchidan, ular o'rtasidagi munosabatlarni aniqlaymiz:
Ishchi suyuqlikda erituvchi tarkibi sof yopishtiruvchidan yuqori, shuning uchun yopishqoqning yopishqoqligi yuqoridagi ko'rsatkichlar orasida eng past hisoblanadi.Shu bilan birga, yopishtiruvchi va erituvchining yuqori aralashuvi tufayli uning sirt tarangligi ham eng past bo'ladi.Yopishtiruvchi ishchi suyuqlikning oquvchanligi yuqoridagi ko'rsatkichlar orasida eng yaxshisidir.
Birinchi tekislash - qoplamadan keyin quritish jarayoni bilan ishlaydigan suyuqlikning suyuqligi pasayishni boshlaganda.Odatda, birinchi tekislash uchun hukm tugunlari kompozit o'rashdan keyin bo'ladi.Erituvchining tez bug'lanishi bilan erituvchi tomonidan olib kelingan suyuqlik tezda yo'qoladi va yopishqoqning yopishqoqligi sof yopishtiruvchiga yaqin.Xom kauchukni tekislash, tayyor xom barrel kauchukidagi erituvchi ham olib tashlanganda, yopishtiruvchining o'zi suyuqligini anglatadi.Ammo bu bosqichning davomiyligi juda qisqa va ishlab chiqarish jarayoni davom etar ekan, u tezda ikkinchi bosqichga o'tadi.
Ikkinchi tekislash kompozitsion jarayon tugagandan so'ng etilish bosqichiga kirishni anglatadi.Harorat ta'sirida yopishtiruvchi tez o'zaro bog'lanish reaktsiyasi bosqichiga o'tadi va uning suyuqligi reaktsiya darajasining oshishi bilan pasayadi va oxir-oqibat butunlay yo'qoladi.Xulosa: Ishchi suyuqlikni tekislash ≥ birinchi tekislash>original gel tekislash>ikkinchi tekislash
Shuning uchun, umuman olganda, yuqoridagi to'rt bosqichning likvidligi yuqoridan pastgacha asta-sekin kamayadi.
3.Ishlab chiqarish jarayonida turli omillarning ta'siri va nazorat nuqtalari
3.1 Yelim qo'llash miqdori
Qo'llaniladigan elim miqdori asosan elimning suyuqligi bilan bog'liq emas.Kompozit ishda, yuqori miqdordagi yopishtiruvchi interfeysning yopishqoq miqdoriga bo'lgan talabini qondirish uchun kompozit interfeysda ko'proq yopishqoqlikni ta'minlaydi.
Misol uchun, qo'pol bog'lash yuzasida, yopishtiruvchi notekis interfeyslardan kelib chiqqan qatlamlararo bo'shliqlarni to'ldiradi va bo'shliqlarning o'lchami qoplama miqdorini aniqlaydi.Yopishqoqning suyuqligi faqat darajani emas, balki bo'shliqlarni to'ldirish uchun zarur bo'lgan vaqtni aniqlaydi.Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, yopishtiruvchi yaxshi suyuqlikka ega bo'lsa ham, qoplama miqdori juda past bo'lsa, hali ham "oq dog'lar, pufakchalar" kabi hodisalar bo'ladi.
3.2 Qoplama holati
Qoplama holati qoplamali to'r rulosi tomonidan substratga uzatiladigan yopishtiruvchi moddalarning taqsimlanishi bilan belgilanadi.Shu sababli, bir xil qoplama miqdori ostida, qoplama rulosining to'r devori qanchalik torroq bo'lsa, o'tkazilgandan keyin yopishtiruvchi nuqtalar orasidagi sayohat qanchalik qisqa bo'lsa, yopishqoq qatlam tezroq hosil bo'ladi va tashqi ko'rinishi yaxshi bo'ladi.Yopishtiruvchi ulanishga xalaqit beradigan tashqi kuch omili sifatida, bir xil yopishtiruvchi rulolardan foydalanish kompozitsion ko'rinishga ishlatilmaydiganlarga qaraganda sezilarli darajada ijobiy ta'sir ko'rsatadi.
3.3 Vaziyat
Turli xil haroratlar ishlab chiqarish jarayonida yopishqoqning dastlabki viskozitesini aniqlaydi va dastlabki yopishqoqlik dastlabki oqimni aniqlaydi.Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, yopishqoqning yopishqoqligi past bo'ladi va oqim yaxshi bo'ladi.Biroq, erituvchi tezroq uchuvchi bo'lsa, ishchi eritmaning konsentratsiyasi tezroq o'zgaradi.Shuning uchun harorat sharoitida erituvchining bug'lanish tezligi ishchi eritmaning viskozitesiga teskari proportsionaldir.Haddan tashqari ishlab chiqarishda erituvchining bug'lanish tezligini nazorat qilish juda muhim masalaga aylandi.Atrof muhitdagi namlik elimning reaksiya tezligini tezlashtiradi, yopishqoqlikning yopishqoqligini oshiradi.
4. Xulosa
Ishlab chiqarish jarayonida turli bosqichlarda "yopishqoq tekislash" ning ishlashi, korrelyatsiyasi va rolini aniq tushunish kompozit materiallarda tashqi ko'rinish muammolarining haqiqiy sababini yaxshiroq aniqlashga yordam beradi va muammoning alomatlarini tezda aniqlaydi va ularni hal qiladi. .
Xabar vaqti: 2024 yil 17-yanvar