Xulosa: Ushbu maqolada solventsiz kompozit yuqori haroratli retort sumkasining qo'llanilishi va rivojlanish tendentsiyasi tahlil qilinadi va jarayonni boshqarishning asosiy nuqtalari, shu jumladan qoplama miqdorini belgilash va tasdiqlash, atrof-muhitning namlik diapazoni, uskunaning parametrlarini sozlash. operatsiya va xom ashyo talablari va boshqalar.
Bug'lash va sterilizatsiya usuli ko'p yillar davomida mavjud.Xitoyda solventsiz yopishtiruvchi moddalarning kech rivojlanishi tufayli ularning deyarli barchasi yuqori haroratli pishirish qadoqlarini kompozitsiyalash uchun ishlatilgan.Endi hal qiluvchi bo'lmagan yopishtiruvchi moddalar Xitoyda o'n yillik rivojlanishdan o'tdi, uskunalar, xom ashyo, xodimlar va texnologiyada sezilarli yaxshilanishlar mavjud.Milliy atrof-muhitni muhofaza qilish siyosati kontekstida rangli bosma korxonalar ishlab chiqarish quvvatini oshirish omili bilan boshqariladigan foyda va rivojlanishga intilish uchun solventsiz yopishtiruvchi moddalar uchun ko'proq rivojlanish maydoni yaratdilar.Shuning uchun, solventsiz yopishtiruvchi moddalarning qamrovi tobora ortib bormoqda. keng va bug'lash, sterilizatsiya va qadoqlash ulardan biridir.
1.Pishirish sterilizatsiyasi va erituvchisiz yopishtiruvchi moddalarni qo'llash tushunchasi
Pishirish sterilizatsiyasi bosim va isitish orqali havo o'tkazmaydigan idishlarda bakteriyalarni yopish va o'ldirish jarayonidir.Qo'llash strukturasi bo'yicha bug'lash va sterilizatsiya qadoqlash hozirgi vaqtda asosan ikki turga bo'linadi: plastmassa va alyuminiy-plastmassa tuzilmalari.Pishirish shartlari ikki darajaga bo'linadi: yarim yuqori haroratda pishirish (100 dan yuqori).° C dan 121 gacha° C) va yuqori haroratda pishirish (121 dan yuqori).° C dan 145 gacha° C).Erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar endi 121 da pishirish sterilizatsiyasini qoplashi mumkin° C va pastda.
Qo'llaniladigan mahsulotlarga kelsak, men Kangda kompaniyasining bir nechta mahsulotlarini qo'llash holatini qisqacha tanishtiraman:
Plastmassa tuzilishi: WD8116 NY/RCPP da 121 da keng va etuk ravishda qo'llanilgan.° C;
Alyuminiy plastmassa tuzilishi: WD8262 ning AL/RCPP da 121 da qo'llanilishi° C ham ancha etuk.
Shu bilan birga, alyuminiy-plastmassa tuzilishini pishirish va sterilizatsiya qilishda WD8262 ning o'rta (etil maltol) bardoshlik ko'rsatkichi ham juda yaxshi.
2.Yuqori haroratda pishirishning kelajakdagi rivojlanish yo'nalishi
Tanish uch va to'rt qavatli tuzilmalarga qo'shimcha ravishda, ishlatiladigan asosiy materiallar PET, AL, NY va RCPP.Shu bilan birga, bozorda oshpazlik mahsulotlariga boshqa materiallar ham qo'llanila boshlandi, masalan, shaffof alyuminiy qoplamasi, yuqori haroratli pishirish polietilen plyonkasi va boshqalar. Biroq, ular keng miqyosda yoki ko'p miqdorda qo'llanilmagan va ularning keng qo'llanilishi uchun asos hali ham uzoq vaqt va ko'proq jarayonlar uchun sinovdan o'tishi kerak.Asosiy jihatdan, solventsiz yopishtiruvchi moddalar ham qo'llanilishi mumkin va haqiqiy ta'sir rangli bosma korxonalar tomonidan tekshirilishi va sinovdan o'tkazilishi ham ma'qul.
Bundan tashqari, erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar ham sterilizatsiya harorati bo'yicha ish faoliyatini yaxshilaydi.Hozirgi vaqtda Konda New Materials kompaniyasining 125-sonli sharoitlarda solventsiz mahsulotlarining ishlashini tekshirishda sezilarli yutuqlarga erishildi.° C va 128° C va yuqori haroratli pishirish cho'qqilariga, masalan, 135 ga erishishga harakat qilinmoqda° C pishirish va hatto 145° C pishirish.
3.Qo'llash va jarayonni boshqarishning asosiy nuqtalari
3.1Yelim miqdorini belgilash va tasdiqlash
Hozirgi vaqtda solventsiz uskunalarning mashhurligi ortib bormoqda va ko'plab ishlab chiqaruvchilar erituvchisiz uskunalardan foydalanish bo'yicha ko'proq tajriba va tushunchaga ega bo'lishdi.Biroq, yuqori haroratli pishirish sterilizatsiya jarayoni hali ham ma'lum miqdordagi qatlamlararo yopishtiruvchi (ya'ni qalinligi) talab qiladi va umumiy jarayonlardagi yopishtiruvchi miqdori pishirish sterilizatsiyasi ehtiyojlarini qondirish uchun etarli emas.Shuning uchun, kompozit pishirish qadoqlash uchun erituvchisiz yopishtiruvchi foydalanilganda, qo'llaniladigan yopishtiruvchi miqdorini tavsiya etilgan 1,8-2,5 g / m oralig'ida oshirish kerak.².
3.2 Atrof muhitning namlik diapazoni
Hozirgi vaqtda ko'plab ishlab chiqaruvchilar atrof-muhit omillarining mahsulot sifatiga ta'sirini tushunishni va ularga ahamiyat berishni boshladilar.Sertifikatlashdan va ko'plab amaliy holatlarning xulosasidan so'ng, atrof-muhit namligini 40% dan 70% gacha nazorat qilish tavsiya etiladi.Namlik juda past bo'lsa, uni namlash kerak, agar namlik juda yuqori bo'lsa, uni quritish kerak.Atrof-muhitdagi suvning bir qismi erituvchisiz elim reaktsiyasida ishtirok etganligi sababli, suvning haddan tashqari ishtiroki elimning molekulyar og'irligini kamaytirishi va ma'lum yon reaktsiyalarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa pishirish paytida yuqori haroratga qarshilik ko'rsatishga ta'sir qiladi.Shuning uchun, yuqori harorat va namlik muhitida A / B komponentlarining konfiguratsiyasini biroz sozlash kerak.
3.3 Qurilmaning ishlashi uchun parametr sozlamalari
Parametr sozlamalari turli xil qurilma modellari va konfiguratsiyalariga muvofiq o'rnatiladi;Kuchlanish sozlamalari va tarqatish nisbatining aniqligi nazorat va tasdiqlashning barcha tafsilotlari hisoblanadi.Erituvchisiz uskunaning yuqori darajadagi avtomatlashtirilganligi, aniqligi va qulay ishlashi uning o'ziga xos afzalliklari bo'lib, uning ortidagi ehtiyotkorlik va ehtiyotkorlikning ahamiyatini ham o'z ichiga oladi.Biz har doim solventsiz ishlab chiqarish operatsiyalari puxta jarayon ekanligini ta'kidladik.
3.4 Xom ashyolarga qo'yiladigan talablar
Yaxshi tekislik, sirt namligi, qisqarish tezligi va hatto yupqa plyonkali xom ashyoning namligi kompozit materiallarni pishirishni yakunlash uchun zarur shartlardir.
- Erituvchisiz kompozitlarning afzalliklari
Hozirgi vaqtda sanoatda yuqori haroratli pishirish va sterilizatsiya mahsulotlari asosan quruq aralashmalar uchun solventli yopishtiruvchi moddalardan foydalanadi.Quruq kompozitsiya bilan solishtirganda, erituvchisiz kompozit pishirish mahsulotlaridan foydalanish quyidagi afzalliklarga ega:
4.1samaradorlik afzalliklari
Solventsiz yopishtiruvchi vositalardan foydalanishning afzalligi, birinchi navbatda, ishlab chiqarish quvvatini oshirishdir.Ma'lumki, yuqori haroratli pishirish va sterilizatsiya materiallarini qayta ishlash uchun quruq kompozitsion texnologiyadan foydalanish nisbatan past ishlab chiqarish tezligiga ega, odatda 100m / min atrofida.Ba'zi uskunalar sharoitlari va ishlab chiqarish nazorati yaxshi va 120-130 m / min ga erishish mumkin.Biroq, sharoitlar ideal emas, faqat 80-90m / min yoki undan ham pastroq.Solventsiz yopishtiruvchi va kompozit uskunalarning asosiy ishlab chiqarish quvvati quruq kompozitsiyadan yaxshiroqdir va kompozit tezligi 200 m / min ga yetishi mumkin.
4.2xarajat afzalligi
Solventga asoslangan yuqori haroratli pishirish elimiga qo'llaniladigan elim miqdori katta, asosan 4,0 g / m ni nazorat qiladi.² Chap va o'ng, chegara 3,5 g / m dan kam emas²；Erituvchisiz pishirish elimiga qo'llaniladigan elim miqdori 2,5 g / m bo'lsa ham² Solventga asoslangan usullar bilan solishtirganda, u yuqori yopishqoq tarkibga ega bo'lganligi sababli ham muhim iqtisodiy afzalliklarga ega.
4.3Xavfsizlik va atrof-muhitni muhofaza qilishning afzalliklari
Solventga asoslangan yuqori haroratli pishirish elimidan foydalanish paytida suyultirish uchun ko'p miqdorda etil asetat qo'shilishi kerak, bu atrof-muhitni muhofaza qilish va ishlab chiqarish ustaxonasi xavfsizligiga zarar etkazadi.Bundan tashqari, yuqori erituvchi qoldiqlari muammosiga moyil.Va solventsiz yopishtiruvchi moddalarda bunday tashvishlar umuman yo'q.
4.4Energiyani tejash afzalliklari
Solvent asosidagi yopishtiruvchi kompozit mahsulotlarning qattiqlashuv nisbati nisbatan yuqori, asosan 50 ga teng° C yoki undan yuqori;Pishib etish vaqti 72 soat yoki undan ko'p bo'lishi kerak.Erituvchisiz pishirish elimining reaktsiya tezligi nisbatan tezdir va qattiqlashuv harorati va quritish vaqtiga bo'lgan talab past bo'ladi.Odatda, quritish harorati 35 ni tashkil qiladi° C~48° C, va davolanish muddati 24-48 soatni tashkil qiladi, bu mijozlarga tsiklni qisqartirishga samarali yordam beradi.
5. Xulosa
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar o'zining noyob xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, rangli bosma korxonalar, yopishtiruvchi korxonalar va solventsiz kompozit uskunalar ishlab chiqarish korxonalari ko'p yillar davomida hamkorlik qilib, bir-birlarini qo'llab-quvvatlab, o'z sohalarida qimmatli tajriba va bilimlarni taqdim etadilar.Biz hal qiluvchi bo'lmagan yopishtiruvchi moddalar kelajakda kengroq ilovalarga ega ekanligiga ishonamiz.Kangda New Materials kompaniyasining rivojlanish falsafasi "biz mijozlar uchun qiymat yaratish va ularni ko'chirish uchun qattiq ishladik".Umid qilamizki, bizning yuqori haroratli pishirish mahsulotlarimiz ko'proq rangli bosma korxonalarga yangi solventsiz kompozit dastur sohalarini o'rganishga yordam beradi.
Yuborilgan vaqt: 22-dekabr 2023-yil